(1) 运行维护

  →长期运行机组每6-8小时应检查一次，备用机组停机后须再检查一次。
  →新机组运行200-300小时，检查气门间隙；检查喷油器。
  →每运行50小时，排放油水分离器中的积水；检查启动电瓶电解液位。
  →每运行50-600小时或至少每12个月，更换润滑油和润滑油滤清器；根据润滑油的品质和燃油含硫量及发动机消耗润滑油的不同，机组更换润滑油的周期也会有所不同。
  →每运行400小时，检查并调整传动皮带，必要时更换；检查清洗散热器芯片；排放燃油箱内淤泥物。
  →每运行800小时，更换油水分离器；更换燃油滤清器；检查涡轮增压器是否泄漏；检查进气管道有无泄漏；检查并清洗燃油管道。
  →每运行1200小时，调整气门间隙。 
  →每运行2000小时，更换空气滤清器；更换冷却液；彻底清洗水箱散热器芯片及水道。
  →每运行2400小时，检查喷油器；彻底检查清洗涡轮增压器；全面检查发动机设备；针对具体的机组，用户还应参阅发动机有关维护保养资料给予正确实施。

  (2) 发电机的维护保养
 

  交 流发电机的内外部都应定期清洁，而清洁的频率则要视机组所在地的环境。当需要清洁时，可按下列步骤进行：将所有电源断开，把外表所有的灰尘、污物、油渍、 水或任何液体擦掉，通风网也要清洁干净，因为这些东西进入线圈，就会使线圈过热或破坏绝缘。灰尘和污物最好用吸尘器吸掉，不要用吹气或高压喷水来清洁。
 

  发电机回潮而引起绝缘电阴降低，必须将发电机进行烘干，烘干办法及详细的维护保养参阅随机“发电机使用及维护说明书”。
 

  (3) 控制屏的保养

  机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁，使仪表显示明确直观，操作按钮（键）灵活可靠。

  机组在运行中，振动会引起控制屏仪表零位偏离，紧固件松动，所以定期对控制屏校表、紧固连接件、连接线的工作是很有必要的。

  维修机组控制屏必须在详细了解该控制屏原理后才可进行。

  (4) 启动电瓶的维护保养

  长期存放的电瓶，在使用前必须给予适当的充电，以保证电瓶正常的容量。（可通过比重计检测电瓶的实际容量）
 

  正常的操作及充电会导致电瓶内一些水被蒸发，这就需要经常对电瓶进行补液。补液前，首先应清洁加注口周围的污物，防止其落入电瓶格中，然后把加注口打开，加 入适量的蒸馏水或纯净水，切勿加得过满（以电瓶极板刻度为标准），否则，电瓶放电/充电时，内部的电解液会从加注口的溢流孔涌出，造成对周围物体、环境的 腐蚀破坏。
 

  避免电瓶在低温下启动机组，低温环境下电瓶容量将无法正常输出，且长时间放电有可能造成电瓶故障（开裂或爆炸）。
 

  备用机组电瓶应定期对电瓶进行维护充电，可配备浮充电器。